油脂浸出生產(chǎn)線過程:
預(yù)榨餅→溶劑萃取→混合油蒸發(fā)→蒸汽汽提→濕粕蒸發(fā)→溶劑氣體冷凝→尾氣冷水回收→原油。
預(yù)榨餅/胚片通過進料刮板，輸送到浸出器料斗，然后通過螺旋喂料器進入浸出器。胚片經(jīng)過溶劑噴淋浸出，浸泡提取后排空，再進行新鮮溶劑噴淋和浸泡（在該過程中，溶劑對原料進行逆流噴淋）最后，浸出粕落入濕粕刮板機，然后通過螺旋絞龍輸送到DTDC脫溶機。脫溶粕經(jīng)絞龍和刮板機等輸送設(shè)備輸送到粕庫。高濃度混合油經(jīng)液體沙克龍去除雜質(zhì)，進入混合油罐，加鹽水沉淀后再次去除雜質(zhì)，然后進入混合油蒸發(fā)及汽提階段。經(jīng)過蒸發(fā)汽提后的毛油可以收集進入下一處理階段。
油脂浸出生產(chǎn)線主要包括以下步驟/設(shè)備:
1.溶劑泵：向浸出器連續(xù)供應(yīng)溶劑。
2.浸出器：對預(yù)榨餅/胚片進行溶劑浸出的容器。在這一步驟，您可以得到濕粕及混合油。
3.DTDC：從濕粕中蒸發(fā)出溶劑并進行回收。
4.混合油罐：將混合油泵入混合油罐，然后向其中添加濃度為10%的鹽水?；旌嫌椭械牧字扰c鹽水反應(yīng)，反應(yīng)物沉淀，達到提升油脂質(zhì)量的目的。
5.混合油蒸發(fā)汽提：用于去除混合油中的溶劑殘留。
冷凝器：蒸發(fā)出的溶劑氣體將被收集到冷凝器中進行冷凝，以進行二次收集利用。
浸出工程的優(yōu)勢：
1.模塊式結(jié)構(gòu)，快速組裝。
2.整套設(shè)備采用先進配件和材料，并注重設(shè)備細節(jié)結(jié)構(gòu)，以設(shè)備連續(xù)運行無故障為目標，維修率低。
3.質(zhì)量過硬，使用壽命長，操作方便。
4.模擬數(shù)字操作屏，PLC控制，實現(xiàn)對溫度、壓力等的參數(shù)在線檢測、直觀操作。還可以接通電腦，實現(xiàn)無人值守。
5.國產(chǎn)設(shè)備的價格，進口設(shè)備的檔次。
6.工藝水平國內(nèi)先進，溶劑消耗低，粕中殘油低
