花生油生產(chǎn)線，花生油制油工藝主要有三種：傳統(tǒng)預榨浸出工藝、濃香花生油工藝、冷榨花生油和花生蛋白粉工藝。目前國外主要以傳統(tǒng)的花生油加工工藝為主，但是國內(nèi)則以濃香花生油為主要市場。
花生油生產(chǎn)線，濃香花生油的預榨生產(chǎn)工藝流程：
油料 -- 清理 -- 分級 -- 烘干 / 冷卻 -- 小路25%~30%熱風烘炒 -- 吸風降溫 -- 軋糝破碎 / 脫皮 --大路75%~70%軋坯 -- 蒸炒 --壓榨
核心設備：炒籽機，螺旋壓榨機，過濾機，特制精煉以及低溫過濾設備
工藝說明：
1.清理：破殼-去殼-篩選-去石-磁選。
2.分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒。
3.烘干 /冷卻：烘干設務可用熱風氣流干燥機?；ㄉ娓珊笏挚刂圃?5%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。
4.破碎 /脫皮：破碎目的是把紅外衣扒掉，破碎后用風力風選器或吸風平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料。
5.熱風烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至熱風烘炒爐，在此烘炒爐內(nèi)油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易糊化。
6.降溫與軋糝： 為防止油料糊化和自燃， 烘炒后應迅速散熱降溫， 降溫后用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。
7.蒸炒：出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應不小于0.6mpa。
8.榨油：入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。
9.過濾：毛油經(jīng)過過濾后去精煉處理。
毛油精煉工序工藝流程：
過濾毛油 -- 降溫 -- 加助濾劑 -- 二次降溫 -- 沉淀48h-- 過濾 -- 成品油 -- 濾餅
精煉工藝特點：
1.采用低溫工藝過程。
2.兩次過濾。
3.充分的保留花生油的原香原味。
4.塑化劑和苯并芘在國標要求范圍之內(nèi)。
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